Kawasan kerja: 1300*2500mm/1500*3000mm/1500*4000mm/1500*6000mm (kawasan kerja boleh disesuaikan mengikut keperluan anda).

Jenis laser: Serat

Sumber laser: RAYCUS/MAX

Kuasa laser: 500W/1000W/2000W/3000w/4000w/6000w

Kepala pemotong laser: WSX atau RAYTOOLS dari Switzerland

Sistem penyejukan: penyejuk air

HIWIN rel persegi linear dari Taiwan

Kelebihan

Mesin pemotong laser logam mempunyai banyak kelebihan daya saing. Pertama sekali, ia mempunyai ketepatan yang tinggi, jadi logam yang diproses memenuhi piawaian seragam dan saiz yang sama. Oleh kerana struktur fiuslaj menggunakan gabungan rivet dan pemasangan, mesin pemotong laser logam juga mempunyai kestabilan yang baik. Kebaikan. Di samping itu, kerana ia diperbuat daripada keluli karbon, ia mempunyai rintangan kakisan dan haus.

Konfigurasi Mesin

Jenis Model	FLDJ1325F	FLDJ1530F	FLDJ1540F	FLDJ1560F
Nama Barang	pemotong logam laser
Media Laser	Laser Fiber
Kuasa	500w, 1000w, 1500w, 2000w, 3000w,4000w,6000w
Panjang Gelombang	1080nm
Lebar Min.Route	0.1mm
Ketepatan Kedudukan semula	±0.05mm
Kawasan Pemotongan	1300x2500mm	1500x3000mm	1500x4000mm	1500x6000mm
Penempatan Bertujuan	Titik merah
Keperluan Voltan	220V atau 380V/50~60Hz
Kepala Memotong	Standard Dikonfigurasikan Oleh Pemfokusan Manual Jenama WSX. Juga mempunyai Raytools dari Switzerland
Sumber Laser	Standard Raycus/ MAX 500w~6000w
Julat Permohonan	Thepemotong laser logammempunyai pelbagai kelebihan daya saing. Pertama sekali, ia berfungsi dengan ketepatan yang tinggi supaya logam yang diproses olehnya memenuhi standard seragam dan saiz yang sama.pemotong laser logamjuga mempunyai kestabilan yang baik kerana struktur badan mesin menggunakan gabungan rivet dan pemasangan. Selain daripada ini, ia mempunyai ketahanan terhadap kakisan dan lelasan kerana ia diperbuat daripada keluli karbon.

product-1-1

Permohonan

Pemotong laser logam mempunyai pelbagai aplikasi.digunakan secara meluas dalam elektronik, elektrik, perkakasan mekanikal, litium tenaga baharu, pembungkusan, solar, LED, automotif dan industri lain.

product-1-1

Butiran Pakej

Pembungkusan:

Mesin pembungkusan filem keseluruhan; tepi pakej anti-perlanggaran; kotak kayu papan lapis bebas pengasapan dan palet dengan tali pinggang pengikat besi.

Pemotong Logam Laser

Mesin Pemotong Laser Logam Gentian 3000w

Mesin Pemotong Laser Gentian Pemotongan Logam 2000w 3000w

Mesin Pemotong Laser Fiber

Pemotong Laser Keluli

Pemotong Laser Logam

Mesin Pemotong Laser CNC Lembaran Logam

Mesin Pemotong Laser Fiber 2000W

Mesin Pemotong Laser Keluli

Mesin Pemotong Laser 2 KW

Mesin CNC Laser Untuk Logam

Mesin Pemotong Logam Laser CNC

Apa Itu Pemotong Laser Logam

Pemotong laser logam ialah mesin yang digunakan untuk memotong dan mengukir pelbagai jenis bahan logam menggunakan pancaran laser. Ia berfungsi dengan mengarahkan pancaran laser berkuasa tinggi ke permukaan logam, mencairkan atau mengewapkan bahan dan mencipta potongan atau ukiran yang tepat. Pemotong laser logam biasanya digunakan dalam industri seperti pembuatan, automotif, aeroangkasa, dan pembuatan barang kemas, di mana ketepatan dan ketepatan adalah penting. Mesin ini menawarkan pemotongan berkelajuan tinggi, perincian yang rumit, dan boleh mengendalikan pelbagai jenis ketebalan dan jenis logam, termasuk keluli, aluminium, loyang, tembaga dan banyak lagi.

kenapa pilih kami

01/

Pengalaman yang Kaya

Syarikat kami mempunyai pengalaman kerja pengeluaran bertahun-tahun. Konsep kerjasama berorientasikan pelanggan dan menang-menang menjadikan syarikat lebih matang dan lebih kukuh.

02/

Peralatan Lanjutan

Mesin, alat atau instrumen yang direka dengan teknologi dan fungsi canggih untuk melaksanakan tugas yang sangat khusus dengan ketepatan, kecekapan dan kebolehpercayaan yang lebih tinggi.

03/

Kualiti tinggi

Produk kami dihasilkan atau dilaksanakan mengikut piawaian yang sangat tinggi, menggunakan bahan terbaik dan proses pembuatan.

04/

Harga Berdaya Saing

Kami mempunyai pasukan penyumberan profesional dan pasukan perakaunan kos, gigih untuk mengurangkan kos dan keuntungan dan memberikan anda harga yang baik..

05/

Perkhidmatan Dalam Talian 24J

Kami cuba menjawab semua kebimbangan dalam masa 24 jam dan pasukan kami sentiasa bersedia untuk anda sekiranya berlaku sebarang kecemasan.

06/

Penyelesaian Sehenti

Dengan pengalaman yang kaya dan perkhidmatan satu-sama-satu, kami boleh membantu anda memilih produk dan menjawab soalan teknikal.

Kelebihan Pemotong Laser Logam

Pemotongan Ketepatan:Pemotong laser logam menawarkan keupayaan pemotongan berketepatan tinggi, membolehkan reka bentuk yang rumit dan terperinci dibuat. Ketepatan ini amat berguna apabila bekerja dengan bahagian logam yang halus atau rumit.

Pemotongan Serbaguna:Pemotong laser logam boleh memotong pelbagai jenis logam termasuk keluli, aluminium, loyang dan tembaga. Fleksibiliti ini menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi, daripada pembuatan industri kepada ciptaan artistik.

Pemotongan Tanpa Kenalan:Pemotongan laser adalah proses bukan sentuhan, bermakna pancaran laser tidak secara fizikal menyentuh bahan yang dipotong. Ini menghapuskan risiko herotan atau kerosakan bahan, memastikan potongan yang bersih dan berkualiti tinggi.

Automasi dan Penyesuaian:Pemotong laser logam boleh disepadukan dengan mudah ke dalam barisan pengeluaran automatik, membolehkan proses pemotongan yang berterusan dan cekap. mesin pemotong laser boleh diprogramkan untuk memotong reka bentuk yang rumit dan kompleks, membolehkan penyesuaian dan pemperibadian bahagian logam.

Keselamatan:Pemotong laser logam dilengkapi dengan ciri keselamatan seperti kepungan pelindung, sistem pengekstrakan wasap dan kunci keselamatan. Langkah keselamatan ini membantu melindungi pengendali daripada potensi bahaya yang berkaitan dengan pemotongan laser, menjadikannya proses yang lebih selamat berbanding kaedah pemotongan lain.

Inovasi dan Kreativiti:Pemotong laser logam membuka kemungkinan baru untuk reka bentuk yang inovatif dan kreatif. Ketepatan tinggi dan fleksibiliti pemotongan laser membolehkan penciptaan bentuk, corak dan tekstur yang kompleks, membolehkan artis dan pereka untuk menolak sempadan kerja logam.

Apakah Ciri Keselamatan Yang Disertakan Dalam Pemotong Laser Logam

Pemotong laser logam biasanya termasuk beberapa ciri keselamatan untuk memastikan perlindungan pengendali dan persekitaran sekitar. Beberapa ciri keselamatan biasa yang terdapat dalam pemotong laser logam termasuk:

Kawasan Kerja Tertutup:Pemotong laser logam selalunya dilengkapi dengan kawasan kerja tertutup untuk mengelakkan pendedahan langsung kepada pancaran laser. Penutup ini membantu mengandungi tenaga laser dan menghalang sentuhan tidak sengaja dengan rasuk oleh pengendali.

Tingkap Pandangan Perlindungan:Pemotong laser biasanya mempunyai tingkap tontonan yang diperbuat daripada bahan yang boleh menghalang sinaran laser. Tingkap ini membolehkan pengendali memerhati proses pemotongan tanpa terdedah kepada pancaran laser.

Butang Berhenti Kecemasan:Butang berhenti kecemasan yang menonjol disediakan pada panel kawalan mesin. Jika sebarang situasi berbahaya berlaku atau jika terdapat keperluan segera untuk menghentikan operasi, menekan butang ini akan menghentikan pemotong laser dengan serta-merta.

Tirai Keselamatan Pancaran Laser:Tirai atau penghadang keselamatan tambahan boleh dipasang di sekitar kawasan pemotongan laser untuk mengelakkan pendedahan tidak sengaja kepada pancaran laser. Tirai ini direka bentuk untuk menghalang sinaran laser dan secara automatik boleh mematikan laser apabila bersilang.

Sistem Interlock:Pemotong laser logam selalunya menampilkan sistem interlock yang menghalang laser daripada beroperasi apabila keadaan keselamatan tertentu tidak dipenuhi. Sebagai contoh, mesin mungkin memerlukan pintu kepungan ditutup dengan betul sebelum laser boleh diaktifkan.

Sistem Ekzos Dan Penapisan:Pemotongan laser menghasilkan asap, asap dan gas yang berpotensi berbahaya. Pemotong laser logam dilengkapi dengan sistem ekzos dan penapisan untuk mengeluarkan produk sampingan ini dari kawasan pemotongan dan memastikan persekitaran kerja yang selamat.

Sistem Pencegah Kebakaran:Untuk mengurangkan risiko kebakaran, pemotong laser mungkin termasuk sistem penindasan kebakaran seperti pemadam automatik atau selimut api. Sistem ini dengan cepat boleh mengesan dan menyekat sebarang nyalaan yang mungkin berlaku semasa operasi.

Apakah Bahan Biasa Yang Boleh Dipotong Oleh Pemotong Laser Logam

memperkenalkan

Pemotong laser logam direka terutamanya untuk memotong pelbagai jenis logam. Beberapa bahan biasa yang boleh dipotong menggunakan pemotong laser logam termasuk:

Keluli lembut

Ini adalah salah satu bahan yang paling biasa dipotong oleh pemotong laser logam. Ia serba boleh dan agak mudah dipotong.

Keluli Tahan Karat

Pemotong laser boleh memotong keluli tahan karat dengan berkesan, yang terkenal dengan rintangan kakisan dan ketahanannya.

aluminium

Pemotong laser boleh memotong aluminium, yang ringan, sangat konduktif, dan digunakan secara meluas dalam pelbagai industri.

Tembaga

Loyang, campuran tembaga dan zink, boleh dipotong oleh pemotong laser logam. Ia sering digunakan untuk tujuan hiasan kerana penampilan keemasan yang menarik.

Tembaga

Pemotong laser boleh memotong tembaga, yang merupakan konduktor elektrik yang sangat baik dan digunakan secara meluas dalam aplikasi elektrik.

titanium

Titanium boleh dipotong menggunakan pemotong laser logam. Ia adalah logam yang kuat dan ringan yang biasa digunakan dalam industri aeroangkasa dan perubatan.

Keluli Tergalvani

Pemotong laser juga boleh memotong keluli tergalvani, iaitu keluli yang disalut dengan lapisan zink untuk rintangan kakisan.

Betapa Tepatnya Pemotongan Pemotong Laser Logam

Pemotong laser logam terkenal dengan ketepatan dan ketepatan yang tinggi. Ketepatan pemotong laser logam bergantung kepada pelbagai faktor seperti kuasa laser, kualiti mesin, jenis logam yang dipotong dan ketebalan bahan.

Secara umum, pemotong laser logam boleh mencapai tahap ketepatan yang tinggi, selalunya dalam beberapa perseribu inci (0.0254 mm) atau lebih baik. Ketepatan yang boleh dicapai boleh berbeza-beza bergantung pada mesin tertentu dan keadaan pemotongan.

Faktor-faktor yang boleh menjejaskan ketepatan pemotongan laser logam termasuk kelajuan proses pemotongan laser, kualiti rasuk, kestabilan mesin, dan penentukuran peralatan.

Bahawa ketepatan pemotong laser logam juga boleh bergantung pada reka bentuk dan kerumitan pemotongan. Reka bentuk yang rumit dengan butiran kecil mungkin memerlukan kawalan yang lebih tepat dan mungkin mempunyai ketepatan yang lebih rendah sedikit berbanding dengan potongan yang lebih mudah.

Cara Memastikan Ketekalan Dan Kualiti Potongan Dengan Pemotong Laser Logam

Untuk memastikan ketekalan dan kualiti pemotongan dengan pemotong laser logam, ikut garis panduan ini:

Kekalkan Fokus yang betul:Laraskan pancaran laser ke titik fokus yang betul untuk bahan dan ketebalan tertentu. Ini memastikan pemotongan yang tepat dan menghalang pembentukan haba yang berlebihan.

Periksa Dan Bersihkan Lensa:Periksa kanta secara kerap untuk sebarang serpihan, calar atau kerosakan. Bersihkannya menggunakan penyelesaian atau kaedah pembersihan kanta yang disyorkan untuk mengekalkan kejelasan dan ketepatan.

Gunakan Parameter Pemotongan yang Sesuai:Tetapkan kuasa, kelajuan dan kekerapan laser yang betul berdasarkan jenis dan ketebalan logam yang dipotong. Rujuk manual mesin atau dapatkan panduan daripada pengilang untuk tetapan yang disyorkan.

Selamatkan Bahan:Pastikan logam diapit atau dipasang dengan selamat untuk mengelakkan sebarang pergerakan atau getaran semasa pemotongan. Ini membantu mengekalkan ketepatan dan mengelakkan herotan.

Periksa dan Jajarkan Pancaran Laser secara kerap:Periksa penjajaran pancaran laser secara berkala menggunakan alat penjajaran yang disediakan bersama mesin. Laraskan mengikut keperluan untuk mengekalkan prestasi pemotongan yang optimum.

Pantau Tekanan Gas Dan Bantu Aliran Gas:Pemotongan laser selalunya memerlukan gas bantuan (seperti nitrogen atau oksigen) untuk membantu dalam proses pemotongan. Pantau tekanan gas dan pastikan aliran yang konsisten dan mencukupi untuk mencapai pemotongan bersih.

Sentiasa Menjaga Dan Bersihkan Mesin:Ikuti jadual penyelenggaraan yang disyorkan pengilang untuk memastikan pemotong laser dalam keadaan optimum. Bersihkan kawasan pemotongan secara kerap dan keluarkan sebarang serpihan atau sanga yang boleh menjejaskan kualiti pemotongan.

Lakukan Pemotongan Ujian:Sebelum memotong kumpulan besar atau kepingan kritikal, lakukan pemotongan ujian pada bahan sampel untuk mengesahkan kualiti pemotongan dan laraskan parameter jika perlu. Ini membantu memastikan pemotongan yang konsisten dan tepat.

Periksa Potongan:Selepas setiap kerja pemotongan, periksa pemotongan untuk sebarang penyelewengan, seperti najis, burr, atau tirus yang berlebihan. Laraskan parameter pemotongan atau persediaan mesin jika perlu untuk mencapai hasil yang diinginkan.

Latih Dan Pantau Operator:Berikan latihan yang betul kepada pengendali mesin tentang tetapan, prosedur penyelenggaraan dan protokol keselamatan yang betul. Pantau kerja mereka secara kerap untuk memastikan pematuhan kepada piawaian dan amalan terbaik yang ditetapkan.

Bagaimanakah Pancaran Laser Pemotong Laser Logam Mempengaruhi Kualiti Pemotongan

01/

Pancaran laser pemotong laser logam memainkan peranan penting dalam menentukan kualiti pemotongan. Berikut ialah beberapa cara pancaran laser mempengaruhi kualiti pemotongan:

02/

Fokus Rasuk:Pancaran laser perlu difokuskan dengan ketat untuk mencapai saiz tempat yang kecil. Rasuk yang difokuskan dengan betul memastikan pemotongan tepat dengan tepi yang bersih dan zon terjejas haba yang minimum. Jika rasuk tidak difokuskan dengan betul, ia boleh menghasilkan kerf yang lebih lebar (lebar pemotongan) dan potongan yang lebih kasar.

03/

Ketumpatan Kuasa:Ketumpatan kuasa pancaran laser menentukan kelajuan pemotongan dan kecekapan. Ketumpatan kuasa yang lebih tinggi membolehkan pemotongan lebih cepat, tetapi ia juga boleh menyebabkan lebur yang berlebihan dan herotan haba. Ketumpatan kuasa perlu dioptimumkan untuk mencapai kualiti pemotongan yang diingini tanpa menjejaskan integriti struktur logam yang dipotong.

04/

Mod Pancaran:Mod pancaran menentukan bentuk dan taburan keamatan laser. Mod pancaran yang berbeza, seperti TEM00 (mod Gaussian) atau mod berbilang, boleh menjejaskan kualiti pemotongan. Rasuk mod Gaussian menawarkan profil keamatan yang lebih seragam, menghasilkan potongan yang lebih licin dan bersih. Rasuk berbilang mod mungkin mempunyai taburan keamatan yang berbeza-beza, yang membawa kepada kualiti pemotongan yang tidak sekata.

05/

Kestabilan Rasuk:Kestabilan pancaran laser adalah penting untuk kualiti pemotongan yang konsisten. Sebarang turun naik atau ketidakstabilan dalam rasuk boleh mengakibatkan potongan yang tidak teratur, bergelombang atau tepi kasar. Rasuk yang stabil dan terkolima dengan baik memastikan prestasi pemotongan yang konsisten.

06/

Kualiti rasuk:Kualiti pancaran merujuk kepada ciri spatial dan temporal pancaran laser, termasuk profil pancarannya, perbezaan dan struktur mod. Kualiti pancaran yang lebih tinggi membawa kepada ketepatan pemotongan yang lebih baik, tepi yang lebih licin dan mengurangkan zon terjejas haba. Kualiti rasuk yang lebih rendah boleh mengakibatkan pemotongan yang tidak teratur dan herotan haba yang meningkat.

Apakah Komponen Utama Pemotong Laser Logam

Komponen utama pemotong laser logam termasuk:

Sumber laser: Ia menghasilkan pancaran laser berkuasa tinggi menggunakan resonator laser, yang boleh menjadi laser CO2, laser gentian atau laser keadaan pepejal.

Sistem Penghantaran Rasuk:Sistem ini terdiri daripada cermin dan kanta yang memandu dan memfokuskan pancaran laser pada permukaan pemotongan. Ia memastikan pancaran laser diarahkan dengan tepat dan tepat.

Kepala Pemotongan:Kepala pemotong mengandungi kanta pemfokus yang menumpukan pancaran laser kepada saiz tempat yang kecil. Ia juga termasuk muncung yang melaluinya gas (biasanya oksigen atau nitrogen) dihantar untuk membantu dalam proses pemotongan.

Sistem Pergerakan:Sistem ini mengawal pergerakan kepala pemotong dan bahan kerja. Ia biasanya terdiri daripada motor servo, panduan linear, dan sistem CNC (Kawalan Berangka Komputer) untuk meletakkan dan menggerakkan kepala pemotong dengan tepat.

Meja Kerja:Meja kerja menyediakan permukaan yang stabil untuk memegang dan meletakkan kepingan logam atau bahan kerja semasa pemotongan. Ia mungkin mempunyai corak grid atau reka bentuk katil selat untuk membolehkan pancaran laser dan membantu gas melaluinya.

Sistem ekzos:Pemotongan logam menghasilkan asap, habuk, dan bahan cair. Sistem ekzos dengan penapis digunakan untuk mengeluarkan produk sampingan ini dan mengekalkan persekitaran kerja yang bersih.

Panel kawalan:Panel kawalan membolehkan pengendali menetapkan dan melaraskan pelbagai parameter pemotongan seperti kuasa laser, kelajuan pemotongan dan tekanan gas membantu. Ia juga memaparkan maklumat masa nyata tentang proses pemotongan.

Ciri-ciri keselamatan:Pemotong laser mempunyai langkah keselamatan seperti interlock, butang berhenti kecemasan, dan kandang pelindung untuk mengelakkan kemalangan dan memastikan keselamatan pengendali.

Sistem penyejuk:Sumber laser menjana haba, jadi sistem penyejukan diperlukan untuk memastikan resonator laser dan komponen lain pada suhu operasi yang optimum. Ini boleh melibatkan penyejukan air atau penyejukan udara, bergantung pada jenis laser.

Bekalan Kuasa:Pemotong laser logam memerlukan bekalan kuasa yang stabil untuk menyediakan tenaga elektrik yang diperlukan untuk memacu sumber laser, sistem kawalan dan komponen lain.

Apakah Faktor Yang Perlu Dipertimbangkan Apabila Memilih Pemotong Laser Logam

Apabila memilih pemotong laser logam, terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan:

Kuasa Dan Kapasiti Pemotongan:Kuasa pemotong laser menentukan ketebalan dan jenis logam yang boleh dipotong. Pertimbangkan kapasiti pemotongan maksimum dan pastikan ia sepadan dengan keperluan anda.

Sumber Laser:Terdapat pelbagai jenis sumber laser, seperti CO2, gentian, dan laser cakera. Setiap satu mempunyai kelebihan dan batasannya, jadi pilih yang sesuai dengan keperluan khusus anda.

Kelajuan dan Ketepatan:Nilaikan kelajuan pemotongan dan ketepatan pemotong laser. Ini boleh berbeza-beza bergantung pada reka bentuk mesin, sistem kawalan dan sumber laser.

Kualiti pemotongan:Periksa kualiti tepi yang dipotong dan kelancaran produk siap. Faktor seperti kualiti rasuk, sistem kawalan dan kestabilan mesin boleh memberi kesan kepada kualiti pemotongan.

Kemudahan Penggunaan Dan Penyelenggaraan:Pertimbangkan mesin yang mesra pengguna dan ketersediaan sokongan teknikal. Cari ciri seperti perisian intuitif, prosedur penyelenggaraan yang mudah dan rangkaian perkhidmatan yang boleh dipercayai.

Ciri-ciri keselamatan:Pemotong laser boleh menimbulkan bahaya keselamatan, jadi pastikan mesin mempunyai ciri keselamatan seperti penutup pelindung, butang berhenti kecemasan dan sistem saling kunci untuk mengelakkan kemalangan.

Harga Dan Bajet:Tentukan belanjawan anda dan bandingkan harga mesin yang berbeza. Pertimbangkan kos jangka panjang, termasuk penyelenggaraan, alat ganti dan bahan habis pakai.

Reputasi dan Kebolehpercayaan:Selidik reputasi pengilang, ulasan pelanggan dan pensijilan industri. Pilih jenama yang boleh dipercayai dan bereputasi dengan rekod prestasi yang terbukti di pasaran.

Ciri-ciri tambahan:Pertimbangkan sebarang ciri atau keupayaan tambahan yang mungkin anda perlukan, seperti pemuatan/pemunggahan automatik, lampiran berputar untuk pemotongan tiub, atau keupayaan untuk mengukir atau menandai logam.

Keperluan Masa Depan:Jangkakan keperluan dan pertumbuhan masa depan anda. Pastikan pemotong laser yang anda pilih boleh menampung keperluan anda yang semakin berkembang, seperti peningkatan jumlah pengeluaran atau keupayaan untuk mengendalikan pelbagai jenis logam.

Bagaimana Pemotong Laser Logam Berfungsi

Penjanaan Laser

Pemotong laser mengandungi resonator laser yang menghasilkan pancaran cahaya yang sangat pekat dan koheren. Laser yang paling biasa digunakan untuk pemotongan logam ialah laser CO2 (karbon dioksida) atau laser gentian.

Penghantaran Rasuk

Pancaran laser diarahkan melalui satu siri cermin dan kanta untuk memfokuskannya ke dalam saiz tompok kecil, biasanya kurang daripada 0.2mm diameter. Rasuk pekat ini kemudiannya dihalakan ke arah permukaan logam yang hendak dipotong.

Interaksi Bahan

Apabila pancaran laser mengenai permukaan logam, ia dengan cepat memanaskan dan mencairkan bahan pada titik sentuhan. Pancaran laser bertenaga tinggi memindahkan tenaga habanya ke logam, menyebabkan ia mencapai titik lebur atau pengewapannya.

Pengewapan/Pencairan

Bergantung pada kuasa dan tempoh pancaran laser, logam boleh cair atau mengewap. Untuk bahan yang lebih nipis, pancaran laser boleh mengewapkan logam dengan cepat, menghasilkan potongan yang sempit. Bahan yang lebih tebal mungkin memerlukan beberapa hantaran atau kelajuan pemotongan yang lebih perlahan untuk mencairkan melalui logam.

Gas Bantu

Dalam kebanyakan kes, gas bantuan (seperti oksigen, nitrogen, atau udara termampat) digunakan untuk menerbangkan logam cair dan serpihan dari kawasan pemotongan. Ini membantu mengekalkan potongan yang bersih dan tepat.

Kawalan CNC

Keseluruhan proses pemotongan selalunya dikawal oleh komputer menggunakan sistem CNC (Computer Numerical Control). Pengendali boleh memasukkan corak pemotongan dan spesifikasi yang dikehendaki ke dalam perisian CNC, yang kemudiannya membimbing pemotong laser untuk mengikut laluan yang diprogramkan dengan tepat.

Apakah Langkah Keselamatan Yang Perlu Diambil Semasa Mengendalikan Pemotong Laser Logam

Apabila mengendalikan pemotong laser logam, beberapa langkah keselamatan perlu diambil untuk memastikan kesejahteraan pengendali dan mengelakkan kemalangan. Berikut adalah beberapa langkah keselamatan penting:

Alat Pelindung Diri (PPE):Sentiasa pakai PPE yang sesuai, termasuk cermin mata atau gogal keselamatan, sarung tangan, dan pakaian pelindung. Cahaya laser adalah sengit dan boleh menyebabkan kerosakan mata, jadi cermin mata keselamatan laser harus direka khusus untuk panjang gelombang laser yang digunakan.

Latihan:Pastikan pengendali dilatih dengan betul mengenai operasi selamat model pemotong laser tertentu. Mereka harus biasa dengan panel kawalan, butang berhenti kecemasan, dan prosedur keselamatan.

Pengudaraan:Pengudaraan yang mencukupi adalah penting untuk mengeluarkan asap, asap dan habuk yang dihasilkan semasa proses pemotongan. Pastikan ruang kerja mempunyai pengudaraan yang baik, atau gunakan sistem pengudaraan ekzos tempatan untuk mengelakkan pengumpulan bahan berbahaya.

Pencegahan Kebakaran:Pastikan kawasan kerja bebas daripada bahan mudah terbakar, seperti kertas, kain atau bahan kimia. Sediakan alat pemadam api berdekatan dan fahami cara menggunakannya dengan berkesan. Bersihkan pemotong laser secara kerap dan keluarkan sebarang serpihan yang mungkin menimbulkan risiko kebakaran.

Jalinan Keselamatan Laser:Pastikan pemotong laser dilengkapi dengan sistem interlock keselamatan yang melumpuhkan laser apabila penutup pelindung dibuka. Jangan sekali-kali cuba memintas atau mengatasi jalinan ini.

Bahan Kerja Selamat:Kencangkan bahan kerja logam dengan betul untuk mengelakkan pergerakan atau getaran semasa pemotongan. Bahan kerja yang tidak selamat boleh menyebabkan salah jajaran atau kerosakan pada pemotong laser.

Hentian kecemasan:Ketahui lokasi dan kefungsian butang berhenti kecemasan. Sekiranya berlaku sebarang kecemasan atau keadaan tidak selamat, segera tekan butang berhenti kecemasan untuk menghentikan operasi laser.

Penyelenggaraan Tetap:Ikut garis panduan pengilang untuk penyelenggaraan biasa dan pemeriksaan pemotong laser. Ini termasuk memeriksa sambungan yang longgar, kabel rosak atau bahagian haus yang boleh menjejaskan keselamatan.

Akses Terhad:Hadkan akses kepada pemotong laser kepada kakitangan yang diberi kuasa sahaja. Pastikan kawasan di sekeliling mesin bersih dan bebas daripada lalu lintas atau gangguan yang tidak perlu.

Perlindungan mata:Jangan sekali-kali melihat terus ke dalam pancaran laser atau pantulannya, walaupun semasa memakai cermin mata keselamatan laser. Rasuk yang kuat boleh menyebabkan kerosakan mata yang teruk atau buta.

Kilang Kami

Kumpulan Itech telah ditubuhkan pada tahun 2003, yang merupakan sebuah syarikat berteknologi tinggi dengan pembangunan, reka bentuk, pengeluaran, penyelenggaraan dan pemasaran mesin laser cnc. Terlibat dalam R&D teknologi CAD/CAM dengan kerjasama Institut Mekanikal Shandong, Itech menikmati pembangunan pantas dan mempunyai Profesionalisme dan sistem perkhidmatan tahap tinggi.

Soalan Lazim

S: Apakah ciri keselamatan yang disertakan dalam pemotong laser logam?

J: Pemotong laser logam biasanya termasuk beberapa ciri keselamatan untuk melindungi pengguna, termasuk butang berhenti kecemasan, perisai pelindung dan interlock yang menghalang laser daripada menembak apabila penutup mesin dibuka.

S: Bagaimanakah cara saya menyelesaikan masalah biasa dengan pemotong laser logam?

J: Isu biasa dengan pemotong laser logam boleh termasuk salah jajaran pancaran laser, optik kotor atau gangguan perisian. Penyelesaian masalah ini biasanya melibatkan menyemak tetapan mesin dan melaksanakan tugas penyelenggaraan rutin.

S: Apakah komponen utama pemotong laser logam?

J: Komponen utama pemotong laser logam termasuk sumber laser, sistem penghantaran sinar laser, kepala pemotong, sistem kawalan gerakan dan panel kawalan.

S: Apakah langkah keselamatan yang perlu diambil semasa mengendalikan pemotong laser logam?

J: Langkah berjaga-jaga keselamatan semasa mengendalikan pemotong laser logam termasuk memakai peralatan pelindung diri yang sesuai, memastikan pengudaraan yang betul, mengamankan bahan kerja dan mengikut protokol keselamatan laser yang betul.

S: Adakah terdapat sebarang alternatif kepada pemotongan laser logam?

J: Alternatif kepada pemotongan laser logam termasuk kaedah tradisional seperti menggergaji, menggunting dan menumbuk, serta jenis teknologi pemotongan lain seperti pemotongan waterjet atau pemotongan plasma.

S: Bolehkah saya menggunakan pemotong laser logam untuk memotong bahan bukan logam?

J: Walaupun pemotong laser logam direka khusus untuk memotong bahan logam, sesetengah juga boleh memotong bahan bukan logam tertentu seperti plastik atau kayu. Walau bagaimanapun, ini mungkin memerlukan pelarasan tetapan mesin dan menggunakan jenis laser yang berbeza.

S: Bagaimanakah cara saya melupuskan besi buruk yang dihasilkan oleh pemotong laser logam?

J: Membuang besi buruk yang dihasilkan oleh pemotong laser logam hendaklah dilakukan mengikut peraturan pengurusan sisa tempatan. Banyak pusat kitar semula menerima besi buruk, dan sesetengah pengeluar mungkin menawarkan perkhidmatan pelupusan.

S: Apakah beberapa petua untuk meningkatkan kualiti pemotongan laser logam?

J: Petua untuk meningkatkan kualiti pemotongan laser logam termasuk menggunakan bahan berkualiti tinggi, mengoptimumkan kelajuan pemotongan dan tetapan kuasa, dan memastikan mesin dijajar dan diselenggara dengan betul.

S: Bagaimanakah cara saya menyimpan pemotong laser logam apabila tidak digunakan?

J: Apabila tidak digunakan, pemotong laser logam hendaklah disimpan di kawasan yang bersih dan kering dari cahaya matahari langsung dan turun naik suhu yang melampau. Ia juga penting untuk memutuskan sambungan mesin daripada sumber kuasa dan menutupnya dengan penutup pelindung untuk mengelakkan habuk dan serpihan daripada terkumpul pada optik dan komponen sensitif yang lain.

S: Apakah pemotong laser logam?

J: Pemotong laser logam ialah mesin yang menggunakan pancaran laser berkuasa tinggi untuk memotong bahan logam. Pancaran laser difokuskan pada permukaan logam, mencairkan atau mengewapkannya untuk menghasilkan potongan yang tepat.

S: Bagaimanakah pemotong laser logam berfungsi?

J: Pemotong laser logam berfungsi dengan memfokuskan pancaran laser berkuasa tinggi ke permukaan logam. Pancaran laser mencairkan atau mengewapkan logam, menghasilkan potongan yang tepat. Potongan dipandu oleh sistem kawalan berangka komputer (CNC) yang mengawal pergerakan pancaran laser.

S: Apakah kelebihan menggunakan pemotong laser logam?

A: Kelebihan utama menggunakan pemotong laser logam ialah ketepatan, kelajuan, dan serba boleh. Pemotong laser boleh mencipta reka bentuk yang rumit dan bentuk yang kompleks dengan ketepatan yang tinggi dan kebolehulangan. Mereka juga boleh memotong pelbagai jenis logam dengan cepat dan cekap, menjadikannya sesuai untuk pembuatan dan prototaip.

S: Apakah jenis teknik pemotongan laser logam yang berbeza?

A: Dua teknik pemotongan laser logam utama ialah pemotongan pengewapan dan pemotongan cair dan tiupan. Pemotongan pengewapan melibatkan pengewapan logam, manakala pemotongan cair dan tiupan melibatkan peleburan logam dan kemudian meniupnya dengan pancutan gas.

S: Bolehkah saya membeli pemotong laser logam terpakai?

J: Ya, anda boleh membeli pemotong laser logam terpakai, tetapi penting untuk memastikan mesin berada dalam keadaan baik dan telah diselenggara dengan betul. Anda juga harus menyemak waranti dan sejarah perkhidmatan sebelum membeli mesin terpakai.

S: Bagaimanakah cara saya mengendalikan pemotong laser logam dengan selamat?

J: Mengendalikan pemotong laser logam dengan selamat memerlukan beberapa langkah berjaga-jaga keselamatan, termasuk memakai pelindung mata yang sesuai, menggunakan pengekstrak wasap dan menjauhkan bahan mudah terbakar dari mesin. Anda juga harus membaca manual pengilang dan menerima latihan yang betul sebelum mengendalikan mesin.

S: Apakah beberapa aplikasi biasa untuk pemotongan laser logam?

J: Beberapa aplikasi biasa untuk pemotongan laser logam termasuk bahagian pembuatan untuk kereta, aeroangkasa, dan elektronik, mencipta tanda dan karya seni, dan menghasilkan produk logam tersuai.

S: Berapa pantas pemotong laser logam boleh memotong logam?

J: Kelajuan pemotong laser logam boleh memotong logam bergantung pada beberapa faktor, termasuk kuasa laser, ketebalan logam dan kerumitan reka bentuk. Secara umumnya, pemotong laser boleh memotong kepingan logam nipis (sehingga 1/4 inci) dengan cepat, manakala logam yang lebih tebal mungkin mengambil masa lebih lama untuk dipotong.

S: Apakah jenis laser yang digunakan dalam pemotong laser logam?

J: Kebanyakan pemotong laser logam menggunakan laser CO2, yang terkenal dengan keupayaannya untuk memotong pelbagai bahan, termasuk kebanyakan logam. Sesetengah model baharu mungkin menggunakan laser gentian, yang lebih pantas dan lebih cekap daripada laser CO2.

S: Apakah parameter utama yang perlu dipertimbangkan apabila menggunakan pemotong laser logam?

A: Parameter utama yang perlu dipertimbangkan apabila menggunakan pemotong laser logam termasuk kuasa laser, kelajuan pemotongan, kedudukan fokus, pemilihan gas bantuan, diameter muncung dan ketebalan pemotongan.

S: Bolehkah saya mengubah suai pemotong laser logam?

J: Mengubah suai pemotong laser logam boleh berbahaya dan boleh membatalkan jaminan, jadi ia biasanya tidak disyorkan. Walau bagaimanapun, sesetengah pengguna boleh memilih untuk menambah aksesori atau naik taraf untuk meningkatkan kefungsian atau kecekapan mesin.

Cool tags: pemotong laser logam, pengeluar pemotong laser logam China, pembekal, kilang, Chuck-for-for-metal-sheet-sheet-laser-cuting စက်, အကြီးစားသတ္တုစာရွက်လေဆာခုတ်စက်, Laser-Power-Adusting Metal Sheet Laser Cutting စက်, Safe Metal Sheet Laser Cutting စက်, စုတ်ယူခြင်း - ဖလား -to-metal-metal-sheet-laser-cuting စက်, Workpiece-Holding Metal Sheet Laser Cutting စက်